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高溫熔鹽泵已經廣泛應用于化工行業(yè)的各個領域，在高溫換熱方面有著重要的用途。 熔鹽泵工作部分浸沒在熔鹽介質中，軸封無泄漏現(xiàn)象，占地面積小，使用可靠，維修方便。廣泛應用于化工、制藥、熱處理、石油等工業(yè)部分。熔鹽泵的立式電機通過聯(lián)接螺栓固定在電機支架上，由彈性聯(lián)軸器與泵軸直接傳動，熔鹽液下泵的整體通過安裝板固定在容器罐體上。泵的軸向力和徑向力均由軸承室中的滾動軸承承擔。 

該泵采用二級葉輪，使泵的單級葉輪的揚程低，減少了泵的徑向體積尺寸同時提高了泵的效率，泵殼采用導葉式結構，消除了葉輪的徑向力，減少了泵的震動，熔鹽徑導葉流出后通過中間接管連接匯入泵底座出口，排除了熔鹽徑出的液管，排除而產生的熱膨脹不一致。軸的下端采用滑動軸承裝置，套采用耐磨合金材料，保證了泵的運行周期和葉輪的運行平穩(wěn)。軸承潤滑采用稀油潤滑，軸承盒外部采用散熱片結構。

   高溫熔鹽泵啟動前，泵殼內灌滿熔鹽液體；啟動后葉輪由熔鹽泵泵軸帶動高速轉動，葉片間的液體也必須隨著轉動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼中。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉變?yōu)殪o壓能，以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中。可見只要葉輪不斷地轉動，液體便會不斷地被吸入和排出。

高溫熔鹽泵是與國內有關專家共同開發(fā)研制而成，適用于輸送溫度在450~800℃、比重在1.8-2.0的高溫熔鹽，太陽能發(fā)電、離子膜燒堿、氧化鋁、有機化工、三聚氰胺、核電等工業(yè)部門輸送高溫、特殊介質。